English 1. Perdita dalla scheda del circuito dell'olio e dalla valvola di ritegno
Motivo:
1. La qualità della colata delle parti in ghisa non è elevata e il circuito stampato dell'olio e il corpo della valvola a flusso singolo presentano carenze come fori di sabbia, meccanismi allentati e dossi di saldatura;
2. Si spezzerà in celle frigorifere;
3. La saldatura della saldatura elettrica non è buona e ci sono carenze come urti di saldatura, saldatura non elettrica e crepe da stress interne;
4. La valvola in ghisa è danneggiata dopo essere stata colpita dall'oggetto sospeso.
Metodo di manutenzione:
1. Migliorare la qualità del getto ed eseguire il test di resistenza alla compressione in stretta conformità con le normative prima dell'installazione;
2. Per le valvole la cui temperatura è compresa tra 0°C e 0°C, deve essere eseguito l'isolamento termico o la miscelazione termica e le valvole disattivate devono essere ripulite dall'acqua immagazzinata;
3. La saldatura della scheda del circuito dell'olio e della valvola di un flusso combinata mediante saldatura elettrica deve essere eseguita secondo le norme pertinenti per le operazioni di sicurezza della saldatura elettrica e dopo la saldatura devono essere eseguiti anche il rilevamento dei difetti e il test di resistenza alla compressione.
4. È severamente vietato spingere e posizionare oggetti appesi sulla valvola e non è consentito utilizzare un martello per urtare la valvola di ghisa e materiali non metallici. L'installazione di valvole di grande diametro dovrebbe avere un telaio di supporto.
2. Perdita nell'imballaggio
L'esposizione della valvola, la proporzione dell'imballaggio è relativamente grande.
Motivo:
1. La baderna non è utilizzata correttamente, non è resistente alla corrosione delle sostanze, e non è resistente all'applicazione di valvole ad alta pressione o pompa per vuoto, ad alta temperatura o bassissima temperatura;
2. L'imballaggio è installato in modo errato e ci sono carenze come la sostituzione del grande con il piccolo, la connessione dell'avvolgimento a spirale non è buona e il serraggio si sta allentando;
3. Il riempitivo supera la durata utile, è invecchiato e manca di duttilità;
4. La precisione dello stelo della valvola non è elevata e vi sono svantaggi come flessione, corrosione e danni;
5. Il numero di cerchi di imballaggio non è sufficiente e il premistoppa non è serrato saldamente;
6. Il premistoppa, i bulloni di ancoraggio e altri componenti sono danneggiati, in modo che il premistoppa non possa essere bloccato;
7. L'operazione effettiva è irragionevole, forza eccessiva, ecc.;
8. Il premistoppa è inclinato e lo spazio tra il premistoppa e lo stelo della valvola è troppo piccolo o troppo grande, con conseguenti danni allo stelo della valvola e danni alla baderna.
Metodo di manutenzione:
1. Le materie prime e le forme di riempitivi devono essere utilizzate in base alle condizioni di lavoro;
2. L'imballaggio deve essere installato correttamente secondo i requisiti pertinenti, l'imballaggio deve essere posizionato e bloccato uno per uno e la testa di collegamento deve essere a 30°C o 45°C;
3. L'imballaggio con durata di servizio troppo lunga, invecchiamento e danneggiamento deve essere sostituito immediatamente;
4. Dopo che lo stelo della valvola è piegato o danneggiato, dovrebbe essere raddrizzato e riparato. Se il danno è più grave, deve essere sostituito immediatamente;
5. La baderna deve essere installata in base al numero di giri specificato, il premistoppa deve essere serrato in modo simmetrico e uniforme e il manicotto di pressione deve avere un gioco di coppia di oltre 5 mm;
6. I pressacavi, i bulloni di ancoraggio e altri componenti danneggiati devono essere riparati o sostituiti immediatamente;
7. L'operazione di sicurezza Manico in zinco, lucidatura a mano e cromatura dovrebbero essere seguite le procedure. Fatta eccezione per il mandrino di tipo collisione, l'operazione effettiva dovrebbe essere eseguita con energia normale a una velocità media;
8. Serrare i bulloni del premistoppa in modo uniforme e simmetrico. Se lo spazio tra il premistoppa e lo stelo della valvola è troppo piccolo, espandere il più possibile lo spazio; se lo spazio tra il premistoppa e lo stelo della valvola è troppo grande, deve essere sostituito.
3. Perdita della superficie convessa
Motivo:
1. La molatura della superficie rialzata non è uniforme e la linea tesa non può essere prodotta;
2. Il centro superiore della giunzione dello stelo della valvola e della parte di intercettazione è sospeso nell'aria, obliquo o danneggiato;
3. Lo stelo della valvola è piegato o l'installazione è obliqua, in modo che il pezzo di chiusura sia inclinato o mancante;
4. La qualità del materiale della superficie rialzata è irragionevole o la valvola non viene adottata secondo lo standard delle condizioni di lavoro.
Metodo di manutenzione:
1. Utilizzare in modo appropriato le materie prime e le forme delle rondelle in base alle condizioni di lavoro;
2. Regolare con attenzione e stabilizzare il funzionamento effettivo;
3. I bulloni di ancoraggio devono essere avvitati in modo uniforme e simmetrico e, se necessario, utilizzare una chiave dinamometrica. La forza di preserraggio deve essere conforme alle normative e non deve essere né troppo grande né troppo piccola. Ci dovrebbe essere un certo spazio di coppia tra la flangia e la connessione della flangia;
4. L'installazione della rondella deve essere allineata al centro, la forza del cuscinetto è uniforme, la rondella non può sovrapporsi alle barre di acciaio e utilizzare doppie rondelle;
5. Se la superficie sporgente statica è erosa, danneggiata durante la produzione e la lavorazione e la qualità della lavorazione non è elevata, è necessario eseguire la manutenzione, la molatura e l'ispezione della colorazione per far sì che la superficie sporgente statica soddisfi le normative pertinenti;
6. Quando si installa la guarnizione, prestare attenzione alla pulizia, utilizzare benzina per pulire la superficie rialzata e la guarnizione non può essere montata a pavimento.
4. Perdita nel collegamento tra gli anelli di tenuta
Motivo:
1. L'anello di tenuta non è arrotolato ermeticamente;
2. L'anello di tenuta è saldato con se stesso mediante saldatura elettrica e la qualità della saldatura a spruzzo è scarsa;
3. La filettatura esterna, la vite e l'anello di pressione dell'anello di tenuta sono allentati;
4. L'anello di tenuta è collegato e corroso.
Metodo di manutenzione:
1. La perdita nel punto di laminazione della sigillatura deve essere iniettata con adesivo e quindi arrotolata per fissarla;
2. L'anello di tenuta deve essere riparato saldando nuovamente secondo lo standard di saldatura. Quando il punto di saldatura a spruzzo non può essere riparato mediante saldatura, devono essere eseguite la saldatura a spruzzo originale e l'elaborazione di produzione;
3. Rimuovere le viti, pulire l'anello di pressione, smontare e sostituire i componenti danneggiati, rettificare la superficie di tenuta e la superficie di contatto della sede di collegamento e rimontare. Per componenti con danni da erosione relativamente grandi, può essere riparato mediante saldatura elettrica, incollaggio, ecc.;
4. La superficie di collegamento dell'anello di tenuta è corrosa e può essere riparata mediante molatura, incollaggio, ecc. Se non può essere riparata, è necessario sostituire l'anello di tenuta.
5. Il pezzo di spegnimento cade e provoca perdite
Motivo:
1. Il funzionamento effettivo non è buono, quindi il pezzo di spegnimento è bloccato o supera il punto morto superiore e la giunzione è danneggiata e rotta;
2. La connessione dello spegnimento non è forte e cade a causa dell'allentamento;
3. Il materiale del connettore non è corretto e non può resistere alla corrosione del materiale e al danneggiamento dell'attrezzatura meccanica.
Metodo di manutenzione:
1. Il corretto funzionamento, chiudere la valvola non può essere troppo difficile, aprire la valvola non può essere superiore al punto morto superiore, dopo che la valvola è completamente aperta, il mandrino deve essere leggermente invertito;
2. La connessione tra l'elemento di intercettazione e lo stelo della valvola deve essere stabile e deve essere presente un tappo sulla connessione della flangia;
3. Le parti standard utilizzate per il collegamento tra la parte di intercettazione e lo stelo della valvola devono resistere all'erosione delle sostanze e avere una certa tenacità agli urti e resistenza all'usura.
